Юрий Геннадьевич, основные потребители вашего цемента — крупные застройщики региона. Как спад на строительном рынке отразился на объемах продукции?
При производственной мощности Красноярского цементного завода более 1 млн тонн цемента за 9 месяцев этого года мы смогли реализовать 622 тыс. тонн продукции. Этот показатель на 14% ниже, чем за аналогичный период 2014 года. До конца декабря мы намерены реализовать 775 тыс. тонн цемента, что примерно на столько же процентов меньше уровня прошлого года.
Снижение объемов напрямую связано со спадом на строительном рынке, поскольку 70% цемента в Сибири направляется именно на жилищное строительство. В этом году в сибирских регионах было отмечено намного меньше новых строительных объектов, а избыток предложений привел к падению цен на готовые квартиры эконом-класса. Аналитики нашего холдинга «Сибирский цемент» прогнозируют, что цены на жилье будут падать еще сильнее, так как многие застройщики рассчитывались за строительные материалы квартирами. Производители стройматериалов, которые получили квартиры со значительными скидками, теперь будут пытаться продать недвижимость по сниженным ценам. Это еще более дестабилизирует рынок.
Что касается специальных видов цементов — гидротехнического или сульфатостойкого, их доля в общем объеме также снизилась — с завершением строительства таких крупных объектов, как Богучанская ГЭС, четвертый мост через Енисей. Кстати, опоры этого моста изготовлены из бетона с использованием нашего гидротехнического цемента, а заливку опор проводил «Сибирский бетон», входящий в холдинг.
Какова структура реализации продукции «Красноярского цемента»?
В холдинг «Сибирский цемент» входят не только цементные заводы, но и логистическое подразделение, которые оперативно и грамотно распределяют цемент по регионам. Красноярский цементный завод является единственным предприятием холдинга, чье производство клинкера работает на полную мощность круглый год. Объемы выпускаемого цемента же зависят от сезона — летом — это максимум, зимой идет естественное снижение.
Красноярский завод устроил горожанам экскурсию во имя наукиВ отличие от многих цементных заводов, «Красноярский цемент» обладает уникальной сырьевой базой, позволяющей осваивать технологии выпуска специальных цементов. Например, сейчас на предприятии готовятся к выпуску дорожного цемента, который позволяет значительно увеличить срок службы дорожного полотна, и уже широко используется в разных регионах страны при строительстве магистралей.
Не стоит забывать и о транспортной составляющей: чем ближе находится цементный завод к строительной площадке, тем меньше расходов у предприятия на доставку продукции потребителю. Здесь мы имеем значительное преимущество: холдинг располагает 24 автоцементовозами, 10 из которых работают на красноярской площадке.
Что касается корпоративных потребителей цемента, на долю комбината «Волна» приходится около 10% нашего цемента, «Сибирский бетон» забирает себе около 5%. Вся остальная продукция реализуется другим потребителям — как в Красноярском крае, так и за его пределами.
Отразится ли снижение объемов бизнеса на численности персонала?
Сегодня на Красноярском цементном заводе работает около 680 человек, эта цифра неизменна на протяжении последних лет. Нам не нужна оптимизация персонала, поскольку в производственном процессе задействованы собственные мощности. Приготовление шлама, обжиг клинкера — все происходит в непрерывном круглогодичном цикле. Оборудование останавливается только на время плановых ремонтов.
Вы говорили, что к концу следующего года намерены добиться значительного снижения вредных выбросов в окружающую среду. Что уже сделано для этого?
Действительно, реализация экологических программ 2015-2016 годов позволит предприятию сократить валовые выбросы на 9,4%. Для достижения этой цели мы реализовали в октябре очередной проект — в цехе «Обжиг» на месте пересыпки клинкера с одних транспортеров на другие установлен современный фильтр КФЕ-10.
На заводе проводятся и другие мероприятия, направленные на повышение экологической безопасности производства. До конца этого года мы завершим проект в цехе «Горный» — там появится новый фильтр в отделении первичного дробления. С прошлого года проводится реконструкция системы очистки избыточного воздуха холодильника «Волга-35» печеного агрегата в цехе «Обжиг». Работы на этом проекте завершатся в 2016 году, ожидаемый эффект — снижение выбросов пыли от холодильника на 93%. Также на следующий год запланирована реконструкция системы очистки аспирационного воздуха на молотковой дробилке в цехе «Горный». Все это поможет сделать наше производство не только эффективным, но и более экологичным.
В столь непростых экономических условиях пришлось ли сократить затраты на модернизацию производства?
Модернизация способствует повышению эффективности производства завода и снижению себестоимости продукции, поэтому средства в бюджете предприятия на эти цели заложены.
Наиболее крупным проектом этого года стала модернизация оборудования цеха «Готовая продукция». На упаковочной машине, осуществляющей фасовку продукции в мешки, установили современные тензометрические датчики, которые теперь позволяют обеспечивать максимально точный вес тарированного цемента по 50 кг.
Мы продолжаем заниматься проектом строительства новой линии, вводя и модернизируя объекты, которые востребованы в действующем производственном цикле.
А какие прогнозы на будущее?
Мы планируем, что в следующем году завод будет работать примерно в тех же объёмах, что и сейчас. Но, если верить прогнозам аналитиков, негативные тенденции в экономике страны сохранятся, поэтому, составляя свой план работы на будущее, мы учитываем возможное снижение производственных показателей — на 3-5% по сравнению с 2015 годом. Эти проценты меньше, чем прогнозируемое снижение потребления цемента, но мы смотрим в будущее с оптимизмом и гарантируем нашим потребителям необходимые объемы цемента.
