На Красноярском алюминиевом заводе началось испытание энергосберегающих электролизеров. Об этом на видеоконференции для региональных СМИ заявил технический директор РУСАЛа Виктор Манн.
«Для энергоемких алюминиевых заводов эта тема сейчас очень актуальна. В структуре затрат каждого предприятия расходы на электроэнергию составляют львиную долю. Поэтому в 2011 году в компании было принято решение разработать энергосберегающую технологию производства алюминия и запустить ее на действующих заводах», — рассказал Манн.
Пилотной площадкой стал Красноярский алюминиевый завод. В РУСАЛе посчитали, что благодаря ноу-хау, КрАЗ сможет снизить затраты примерно на 600 млн рублей в год или сэкономить столько электроэнергии, сколько хватит, чтобы обеспечить электричеством небольшой город без крупных промышленных объектов численностью 100-150 тыся. человек.
«Первые модели энергосберегающих электролизеров уже были разработаны Инженерно-технологическим центром РУСАЛа, — отметил Виктор Манн. — На четырех электролизерах КрАЗа сейчас идет испытание технологии. И уже есть первые успехи — на ваннах, которые работают на обожженных анодах, мы наблюдаем экономию электроэнергии примерно на 300 киловатт/часов при производстве каждой тонны алюминия. Это еще не проектный показатель, но есть тенденция к снижению энергопотребления».
Благодаря проекту, РУСАЛ намерен снизить потребление электроэнергии примерно на 500-1000 киловатт/час на тонну алюминия на действующих электролизерах разной конструкции. Кроме того, компания планирует создать новый, дренированный электролизер, с расходом электроэнергии на 2000 киловатт/час на тонну алюминия меньше по сравнению с лучшими технологиями электролиза. Это позволит новым заводам, мощностью как КрАЗ, сократить расходы на электроэнергию примерно на 3,5 млрд рублей в год. По словам Манна, это серьезная инвестиционная задача и над ней работают ученые разных стран мира более 50 лет.
Помимо этого, технический директор РУСАЛа рассказал журналистам о развитии проекта по разработке технологии алюминия на базе инертного анода, который также ведет Инженерно-технологический центр в Красноярске. Он подтвердил, что проект стал участником федерального фонда Сколково. В прошлом году рабочей группе проекта в лабораторных условиях при использовании инертных анодов удалось получить алюминий чистотой 99,5%. В этом году лаборатория будет расширена и испытания инертных анодов продолжатся уже на промышленном электролизере.
