На комбинате «Волна» ввели в эксплуатацию новое оборудование — форматно-раскроечный центр Filato. Современный агрегат установлен на участке опиловки. Подразделение выполняет резку стандартных плоских листов по размерам, необходимым заказчику.
Предприятие выпускает плоские хризотилцементные прессованные и непрессованные листы с защитно-декоративным покрытием толщиной от 6 до 10 мм нескольких стандартных типоразмеров: шириной 1570 мм, длиной 1200, 2500, 3600 мм, а также плитки 600и600 мм. Зачастую при проектировании конкретного объекта архитекторы сталкиваются с необходимостью применения фасадных плит иных размеров. Комбинат идет навстречу заказчикам и изготавливает продукцию любых параметров, причем спрос на изделия с индивидуальными габаритами постоянно растет. Так, например, доля продукции, которую комбинат реализует по спецзаказам, в 2019 году достигла четверти от общего объема плоских кровельных листов и около половины — фасадных.
Ранее для резки на участке использовались два форматно-обрезных станка AltendorfWA 80, для функционирования каждого из них требовалось по четыре человека. Раскрой осуществлялся в ручном режиме. С возросшим объемом заказов подразделение справлялось при двухсменном графике работы.
В декабре 2019 года комбинат «Волна» приобрел, а в январе 2020 смонтировал и ввел в эксплуатацию форматно-раскроечный центр Filato стоимостью 3,9 млн рублей, производительность которого позволила вывести из эксплуатации два старых агрегата. Теперь технологический цикл автоматизирован: рабочие отправляют лист в раскрой нажатием кнопки на пульте управления. Возможен раскрой на любые типоразмеры, вплоть до самых миниатюрных, размером 5х5 см выставочных образцов.
Современное высокотехнологичное оборудование обслуживают всего три резчика, причем их трудозатраты стали значительно ниже, чем прежде. Участок работает в три смены. Высвободившийся персонал переведен на участки, где имелись вакантные рабочие места.
«Новый форматно-раскроечный центр обеспечивает высокое качество реза, позволяет точно выдерживать геометрические размеры: допуски по прямолинейности практически нулевые. Сведен к минимуму и риск производственного травматизма: движущиеся механизмы скрыты под кожухом, доступ людей в зону резки полностью ограничен, а на внешних частях корпуса установлены специальные рычаги и шнуры, с помощью которых можно мгновенно остановить станок. Также благодаря закрытой конструкции пильного агрегата в воздух попадает меньше пыли. Все это существенно улучшило условия труда на участке», — подчеркнул управляющий директор ООО «Комбинат «Волна» Яков Яланский.
Сейчас ведется настройка параметров, подбор оптимальных режимов работы, устанавливаются нормо-часы, проводится хронометраж. В дальнейшем планируется усовершенствовать систему управления станком. Специалисты комбината разрабатывают новую схему программирования, которая позволит эффективнее использовать компьютер форматно-раскроечного центра и быстрее загружать в него карты раскроя.
