Современная добыча золота уже давно высокотехнологичный процесс. Сегодня обогатительные фабрики опираются на передовые научные открытия и точные расчеты: процессами управляют умные алгоритмы, за экологией следят автоматизированные системы, а металл извлекают с помощью специально выведенных бактерий. Именно на такие технологичные площадки — например, для новой фабрики на месторождении Благодатное в Северо-Енисейском округе Красноярского края — сейчас нужны молодые специалисты.
Чтобы обучать кадры, способные уверенно управлять сложным оборудованием, «Полюс» стал партнером проекта «Профессионалитет для всех», в рамках которого в Красноярском крае заработал образовательный кластер «Высшая проба». Он объединил четыре колледжа и техникума региона. Идея проста: дать молодежи возможность сразу после поступления осваивать актуальную профессию и получить понятный карьерный маршрут.
Чтобы преподаватели и руководители учебных заведений четко понимали, к чему именно нужно готовить ребят, им устроили погружение в реальное производство. Площадкой стал Исследовательский центр компании. Это интеллектуальное ядро золотодобычи, где разрабатываются решения для действующих и перспективных месторождений. На экскурсии гостям показали всю технологическую цепочку, которую предстоит освоить их студентам — от куска горной породы до слитка Доре.
Начинается все с минералогии. Прежде чем извлекать металл, нужно понять, как он встроен в камень. Частички золота в породе очень тонкие и не видны невооруженным глазом. Будущие геологи и лаборанты будут изучать тончайшие отполированные срезы породы (шлифы) под микроскопами. Затем в дело вступает пилотная мини-фабрика, полностью дублирующая промышленные гиганты. Установка перерабатывает 30 килограммов руды в час (на реальной фабрике счет идет на тысячи тонн), обеспечивает дробление и измельчение руды до требуемой крупности.
Измельченная руда отправляется на флотацию. Будущим обогатителям предстоит контролировать этот процесс: в чанах с водой и реагентами подают воздух. Сульфидные золотосодержащие частицы прилипают к пузырькам и всплывают густой пеной, ценный концентрат остается, а пустая порода уходит, этот этап позволяет многократно уменьшить объем последующей переработки.
Однако золото прячется в прочной «рубашке» из серы. Чтобы его извлечь на Олимпиадинском горно-обогатительном комбинате «Полюса» применяют технологию «бионорд» — бактерии буквально съедают серу за несколько суток, тогда как в природе этот процесс занимает сотни тысяч лет. Когда доступ к золоту открыт, его растворяют и осаждают на специальный угольный сорбент. На финальных этапах золото из угля вымывают нагретым раствором, далее раствор с растворенным золотом пропускают через электролизер. Под действием тока на катодах оседает тяжелый сероватый песок. Это и есть золото с примесью других металлов, которое затем плавят в слиток желтого металла.
Завершает процесс экологический контроль: современный металлург должен уметь разрабатывать системы очистки, чтобы производство было безопасным для природы.
Чтобы с ювелирной точностью подсчитать содержание драгметалла в руде, работает пробирное отделение. Здесь студенты будут осваивать метод высокотемпературной плавки: руду разогревают до 1100 градусов вместе с оксидом свинца, который, как губка, впитывает в себя всё ценное. Затем лишние металлы растворяют в кислотах, пока на весах не останется золотая крупица.
Для абитуриентов и их родителей обучение в таком кластере — это уверенность в завтрашнем дне. На средства региона и самой компании в техникумах обновят учебную базу. Студенты будут учиться не на устаревших макетах, а на современных тренажерах и оборудовании, аналогичном тому, что стоит на фабриках.
«Подписанное с компанией „Полюс“ соглашение позволит нашим студентам соединить теорию с практикой. Индустриальный партнер поможет закупить современное оборудование, которого у нас еще нет. В итоге треть профильной теории ребятам будут преподавать действующие специалисты золотодобывающей компании. Если сейчас адаптация молодого сотрудника на производстве занимает до полугода, то в будущем она сократится до месяца-двух. Мы будем выпускать уже полностью готовых специалистов», — рассказывает Людмила Данилович, директор Техникума горных разработок имени В. П. Астафьева.
Уже сейчас образовательные программы актуализируют под реалии бизнеса, а к 2027 году в колледжах и техникумах кластера откроют несколько совершенно новых направлений. При этом студентов не просто отправляют на формальную практику. Если во время стажировки на производстве студент показывает интерес к делу, компания берет его под свое крыло.
«Это не совсем целевое обучение в его традиционном виде, — подчеркивает специалист по взаимодействию с учебными заведениями компании „Полюс“ Виктория Лях. — Если студент хорошо себя зарекомендовал, ему интересно и у него горят глаза, компания может заключить с ним ученическое соглашение. Для студента это возможность производственной практики и поддержка наставника, а также корпоративная стипендия, а для компании — возможность привлечь и закрепить будущего сотрудника. Мы проводим отбор самых мотивированных ребят, готовых развиваться в отрасли».
Выбирая техникум сегодня, молодежь получает не просто диплом, а реальный шанс стать востребованным специалистом и построить карьеру на высокотехнологичном производстве.
