Другой подход
В экономике существует понятие «скрытых потерь» — материального ущерба предприятия, который образовался как бы сам собой, по недосмотру. Такими потерями считают перепроизводство, избыточные запасы, ненужную транспортировку или большой процент брака.
Польза нацпроекта для предприятий Красноярского краяОтследить их тяжело, потому что они не сконцентрированы в одном месте. Скажем, у предприятия четыре цеха и каждый страдает от скрытых потерь, которые снижают объем производства на 5 %. Немного? Да, но в сумме получается уже 20 % упущенной выгоды, невыпущенных изделий, простоев и т.д.
Но есть и хорошая новость. Если найти скрытые потери и устранить их — можно сразу же получить ощутимый экономический эффект. Первыми до этого додумались японские компании (например, «Тойота») — а уже затем экономисты сформулировали термин «бережливое производство». То есть производство, работающее без скрытых потерь.
В России принципы бережливого производства предприятия осваивают в рамках нацпроекта «Производительность труда». Эксперты Федерального и Регионального центров компетенции (последний входит в структуру центра «Мой бизнес» Красноярского края) бесплатно обучают сотрудников в течение полугода.
«Эксперты центров компетенций учат находить и устранять потери времени и ресурсов. Доказано, что инструменты бережливого производства эффективны для совершенно разных сфер. Приглашаю предприятия края к участию в нацпроекте и напоминаю, что работа экспертов для самого предприятия бесплатна», — рассказал Сергей Демешко, заместитель руководителя агентства развития малого и среднего предпринимательства края.
Уже сегодня в Красноярском крае 89 предприятий приняли участие в нацпроекте «Производительность труда». Недавно специалисты Федерального центра компетенции завершили полугодовое сотрудничество с красноярским предприятием «Сталь партнер». Мы выяснили, чего удалось добиться за это время и что планируется делать дальше.
Неочевидные проблемы...
«Сталь партнер» — это красноярский завод, выпускающий различную продукцию, среди которой резервуары, сосуды и аппараты, работающие под давлением, корпуса химических реакторов, погрузочные рампы и другое оборудование. А еще это одно из немногих краевых предприятий, самостоятельно осознавших ценность бережливого производства.
«Бережливое производство было для нас не в новинку еще до того, как мы начали сотрудничать с Федеральным центром компетенций. Мы самостоятельно начали обучаться в 2016 году и оценили на практике эффективность внедрения таких инструментов. Нам приходилось по крупицам добывать эти знания и самим во всем разбираться. Сейчас, благодаря нацпроекту „Производительность труда“, эта информация хорошо переработана и доступна многим предприятиям. Пока мы провели изменения только на одном из участков, а завод достаточно большой. Так что обязательно продолжим эту работу», — рассказал Евгений Бочило, генеральный директор ООО «Сталь Партнёр».
Чтобы научиться большему, компания обратилась к Федеральному центру компетенций. По традиции, ФЦК выбирает на производстве один поток и внедряет все новшества на нем — чтобы в дальнейшем на основе потока-образца руководство само оптимизировало все остальные цеха и рабочие места. В данном случае за образец взяли производство стальных горизонтальных резервуаров.
...и способы их решения
За полгода сотрудничества удалось выявить и устранить несколько скрытых проблем на производстве. Чтобы решить их, сделали следующее:
-
удобнее разместили оборудование в цеху;Материалы по теме«Научиться находить скрытые проблемы и решать их»: как красноярский машиностроительный завод осваивает бережливое производство
Получить 19 млн рублей, не потратив ни копейки - для наглядности установили стенд визуализации этапов выполнения заказов;
- для одного из этапов — сбора донышек — появилось новое рабочее место;
- добавили сотрудника для установки подвесного оборудования;
- запустили мозговой штурм среди коллектива — в ходе «фабрики идей» каждый смог предложить свои варианты улучшения работы и рассказать о возможных недочетах.
Обошлись без дорогих и масштабных модернизаций — лишь вдумчивый анализ, поиск скрытых недочетов и их решение. А вот результат оказался весьма впечатляющим: компания «Сталь Партнер» смогла ускорить производство стальных горизонтальных резервуаров на 20%, а производительность увеличить на 25%. В итоге поток, который раньше выпускал 16 тонн продукции в неделю, теперь выпускает 33 тонны.
«Мы помогли команде предприятия иначе посмотреть на производственные процессы, увидеть проблемы и предложить их решения. Так как здесь уже были хорошо знакомы с бережливым производством, то мы им были нужны, чтобы дать новый импульс для дальнейшего повышения эффективности. Здесь никого не нужно было убеждать в полезности участия в нацпроекте», — рассказал Илья Тибейкин, руководитель проекта ФЦК .
На предприятии уже сейчас работают над планом по использованию инструментов бережливого производства в других цехах. У компании огромный перечень самой разной продукции — и к любой из них можно применить новый подход, который при минимальных затратах и усилиях позволяет получить резкий скачок производительности.
Узнать все подробности и заполнить заявку на участие в нацпроекте предприниматели региона могут на портале производительность.рф. Получить все необходимые консультации можно в центре «Мой бизнес» по тел. 8-800-234-0-124.
Интернет-газета Newslab
