Начало пути
Наше производство существует с 2011 года. В тот год мне позвонил приятель, которому после банкротства предприятия отца досталась база. Сказал, рук на всё не хватает, и предложил совместно распродать и посдавать в аренду всё, что там есть. Я только вернулся из армии и на предложение согласился.
Когда мы продали всё, что только продалось, нам в распоряжение осталась уличная площадка, где стоял большой металлический станок, о котором я понятия не имел. Приятель сказал, что это трехвалковый листогиб, или по-простому — вальцы, и что на нём можно делать здоровые бочки, похожие на железнодорожные цистерны. Речь шла про резервуары, которые теперь наша основная продукция, но на тот момент мы не понимали, кто и для чего их использует и, соответственно, кому их можно продать.
Рядом находилось действующее предприятие, которое тоже производило эти «бочки», и я отправился к местному директору. Разузнал у него побольше и попросил отдать нам кого-нибудь из мелких заказчиков, который в масштабах предприятия не слишком интересен, а времени и ресурсов требует. Так я нашел первого клиента, которому оказались нужны резервуары под нефтебазу. Я зарекся, что всё сделаем в лучшем виде, и в итоге мы получили заказ на несколько миллионов рублей. Отсутствие опыта мне на тот момент не помешало — я собирался в сжатые сроки всему научиться.
Технологический ад
На полученную предоплату я организовал сборку первых резервуаров, купил сырье, нанял рабочих. В остальном там по-прежнему была жесть: дождь идет — всё, мы не работаем, потому что даже крыши над головой нет. Это был технологический ад. Первую зиму мужики грелись у бочек с костром, как бомжи в американском кино. Соседние производственники смотрели на нас и пальцем у виска крутили, но постепенно я на этой улице освоился, нашел цех небольшой. После первого заказа сделал сайт на коленке, занял все бесплатные доски объявлений, лайфхаки всякие использовал, узнал, что такое маркетинг, позиционирование. Мы продолжали брать заказы, делали порой долго и не слишком качественно, но старались очень и не чурались никакой работы — и изготавливали, и ремонтировали.
После мы перебрались в цех на две тысячи «квадратов» в индустриальном парке на Кутузова. Стали обустраиваться, постепенно механизировали процесс, продолжали развиваться, но на тот момент я уже, как говорится, все копья сломал. Всё, что зарабатывалось, инвестировалось в оборудование и команду, сам я буквально жил в цехе, постоянно речи мотивирующие задвигал, применял разные схемы организации труда. В общем, всё перепробовал, но результат был ненамного выше, чем у конкурентов, а если отвернулся — и то падало.
Бережливое производство
Я искал выход из ситуации и в итоге узнал про Lean-технологии, так называемое бережливое производство. Это такой инструментарий и комплекс научных методов организации труда. Дословно «Lean» (произносится «лин» — прим. ред.) переводится как обезжиренный, постный, а в производстве это слово подразумевает очищенный от потерь процесс. Потери в этом определении — действия, не добавляющие ценность продукту глазами заказчика.
Например, оператор на конвейере автозавода прикручивает колесо к шасси. За это действие заказчик готов платить, потому что колесо — очевидная ценность и необходимость для будущего автомобиля. Однако параллельно происходят процессы, не интересные для заказчика: рабочий простаивает и ждёт, пока к нему подходит какая-то деталь, или долго ищет инструмент; колесо, в свою очередь, может лежать на складе. За всё это заказчику платить невыгодно, потому что это не добавляет ценности конечному изделию. Так вот, с помощью Lean-технологий все процессы, не добавляющие ценности продукту глазами заказчика, вычищаются из производства.
Первой в мире Lean-технологии начала использовать «Тойота», но принципы бережливого производства могут внедряться и применяться в любой компании мира. На тот момент в Красноярске уже были такие примеры, и работали консалтеры, которые помогали бизнесу внедрять «бережливку». Я тоже обратился, но мне сказали, что с малым бизнесом они не работают, что у нас и денег-то нужных нет. Единственное — посоветовали, каких книг можно почитать. Я же в этом увидел шанс для себя и решил во что бы то ни стало найти и уговорить наставника для своей компании.
Быстрый взлет
Мы начали внедрять Lean-технологии в 2016 году, и очень скоро я понял, насколько система эффективна — ни цех, ни коллектив стало не узнать. Сотрудники начали работать с интересом, на производстве всё чисто и организованно. Lean вообще подразумевает много инструментов, но два основных — поток и вытягивание.
Пример: на пожаре люди могут бегать и тушить хаотично, а могут выстроиться в организованный поток, человекомашину, и эффективность её будет кратно выше при меньших трудозатратах. На производстве принцип примерно тот же. Когда мы его применили, наша производительность выросла раза в 4, прибыль тоже начала расти, и вот 1,5 года назад мы перебрались на площади обанкротившегося завода, заняли три корпуса и цехов на 10 тысяч квадратных метров. По прошлому году у нас выручка увеличилась в два с половиной раза. Одним словом, мы очень выросли и стали абсолютно другой компанией.
Сейчас мы конкурируем только с собой вчерашними. В резервуарах — тех самых бочках — мы наиболее сильные и крупные. Ближайший к нам конкурент — эталонный завод с многолетней историей в Новокузнецке. Наше преимущество в том, что мы можем очень быстро и качественно выполнять заказы и предлагать при этом оптимальные цены. Ещё одно преимущество — наш подход: мы ни разу не оставили заказчика с какой-то нерешенной проблемой, мы разрабатываем варианты, беремся за разные проекты и с каждым разом они всё сложнее и сложнее.
Параллельно мы строим различные бизнес-планы и запускаем новые проекты. Сейчас тестируем твердотопливные котлы, которые, если испытания подтвердят наши разработки, будут на 50% эффективнее и экологичнее существующих аналогов. Также планируем совместно с инвесторами запускать собственную пекарню, где также организуем производство с применением Lean-инструментов.
Обучение бережливому производству
Главный проект из тех, что мы запускаем, — обучение предпринимателей успешному внедрению Lean-технологий. Это коучинг для таких же малых компаний, какой в своё время были мы, которые хотят развиваться, но не знают, где получить нужные знания. Проект такого Lean-центра на базе нашего предприятия интересен не столько с финансовой точки зрения. Это, скорее, какой-то долг карме или миссия, что ли: мне в свое время повезло встретить наставников, и я хочу, чтобы еще какие-то ребята, теперь уже благодаря моему опыту, стали более конкурентоспособными.
Выгода для меня разве что в том, что в конечном счете вырастет уровень моих экспертов-специалистов, которые на практике конкретных предприятий будут совершенствовать свои навыки в применении «бережливки». Главная же моя цель — чтобы как можно больше предприятий начали внедрять эту уникальную систему. Я понял, что готов делиться наработками, знаниями, опытом ради того, чтобы бизнес в нашем регионе смог выйти на новый уровень, устремился к росту.
Основной профиль деятельности: металлообработка и изготавление металлоконструкций разной сложности
Сайт: stalpartner.ru
Адрес: Красноярск, ул. Затонская, д. 27
Телефон: +7 (391) 2-968-900
29 мая мы уже провели первую встречу для предпринимателей — Lean Day, где рассказали о возможностях бережливого производства. Никто не остался равнодушным после увиденного и услышанного от наших экспертов, все гости были поражены и вовлечены. Прежде в Красноярске подобной информации открыто и бесплатно никто не давал. Мы же готовы объяснить, как это работает, и предоставляем возможность посмотреть на производство своими глазами.
Интерес появился даже у федеральных компаний, не говоря уже про то, что наши красноярские производственники завалили нас запросами по участию в повторном семинаре-практикуме. Теперь такие мероприятия мы планируем проводить ежемесячно и, кроме прочего, готовы брать компании для сопровождения по внедрению Lean-технологий в бизнес.
Главный секрет успеха
Идея делиться навыками внедрения Lean-технологий пришла не сразу. Первое время, наоборот, хотел использовать это знание как свой стратегический конкурентный ресурс и боялся, что бережливое производство начнем внедрять не мы одни. С другой стороны, если по честному, многие предприниматели не готовы меняться, внедрять новое, что-то пробовать и изучать. Для меня это странно. Я когда начинал, прошел все институты поддержки бизнеса. Помню, писали с напарником патент, чтобы стать резидентами КРИТБИ (Красноярский региональный инновационно-технологический бизнес-инкубатор), старались попасть на все возможные «обучалки», интересовались любыми субсидиями для предпринимателей. Так, например, я узнал про Агентство развития бизнеса и смог получить без кредитной истории свой первый займ на 500 тысяч рублей.
Сейчас мы продолжаем плотно работать с Агентством. Обращаемся за бесплатными маркетинговыми исследованиями всякий раз, когда собираемся запускать новое направление. Оно же предоставляет нам поручительство при обращении в банк, а теперь мы участники проекта АРБ доращивания из малого бизнеса в средний. Одним словом, связи и знания, полученные ещё в начале, потом долго помогают в развитии. Иногда их не так просто получить, но когда они в открытом доступе — не воспользоваться ими — почти преступление.
Ещё один секрет успешного бизнеса, на мой взгляд, в наличии энергии. Но что важно: когда много энергии, но нет системы — ты ограничен в росте. А когда есть система, то крылья расправляются.
Беседовала Кристина Иванова специально для интернет-газеты Newslab,
фото предоставлены ООО «Сталь Партнер»
